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架桥机安装方案

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一、 架桥机安装前准备工作

1、 对运输到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术文件是否齐全

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结,咧嘴和松散现象。

1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定拼装场地1.分段拼装最小不得小于50m,2.整体拼装场地不得小于70m。

1.5对起重机轨道各车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。

二、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标

1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于8m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固。

6、安全工作方针,以甲方为主,防管结合,支管与群管结合,做到文明施工,无大工伤事故。

7、管理目标,力争大事故频发率0%,轻伤事故频发率≤5%。

8、安全体系:1)加强班组、公司、工地三级安全管理网络。2)推行安全岗哨责任制,3)安全施工标准化(高空作业标准化,临时施工用电标准化、脚手架搭折标准化,临时设施标准化),贯彻与经济挂钩的安全责任制。

三、架桥机拼装方案

步骤一:安放中横移轨道

1、 枕木摆放:在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木,两根枕木间距约为半米,尽可能水平,摆成一条直线且与钱桥墩平行;

2、 横移轨道摆放:用汽车吊或其它起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上。

3、 连接:用水平仪超平横移轨道;

4、 超平:用水平仪超过平横移轨道;

5、 支垫:横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方,用钢板支垫实落,特别注意横移轨道悬臂端,此步骤安全技术要求:

(1) 横移吊装一定要垂直起吊,安装过程中人员不准站在吊钩下;

(2) 横移轨道下枕木一定要垫实,防止轨道侧翻伤人。

  步骤二:安放中托轮组

1、 中托下轮组摆放:让电机安装位置朝向后方,把中托下轮组摆放在横移轨道上,尽可能与运梁平车轨道相对。

2、 电机减速机总成的安装:中托下轮组有齿轮边脱离轨道,上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上,添加油。

3、 旋转座安装:摆放旋转座于中托下轮组上,安装旋转销轴及螺母、垫片;

4、 反托反托上轮组安装:摆放反托轮组于旋转支座上,安装鞍座销轴并插上开口销。

5、 电机减速机总成的安装:齿轮上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6、 中托连杆:用销轴把中托下轮组与中托连杆连接,安装开口销,此步骤安全技术要求:

(1) 中托轮组易产生翻滚,一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊,以免伤人;

(2) 旋转销轴一定要安装到位。

步骤三:拼装主梁

1、 安放前端梁节:搭起和中托一样高的枕木梁,用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上;

2、 依次组拼梁节:另搭起一组枕木垛,用销轴把梁节与前节梁连接,安装开口销,然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛,重复上述步骤按编号依次组拼各梁节(如果有起重量足够大的起重设备,可按编号依次组拼各梁节,再放在中托上);

此步骤安全技术要求:

(1) 主梁属桥机最重要的部件,每节约7.5吨,挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊,以防主梁侧翻。

(2) 枕木垛搭建一定要水平,基座宽度大小一定超过主梁宽度,以防偏心受力后侧翻。

步骤四:拼装前框架梁

1、 摆放:用汽车吊或其它起重设备吊起前框架,对正主梁前端的鞍座;

2、 连接:插上销轴,插上开口销,扭上螺栓

步骤五:拼装后上横梁

1、 摆放:用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁,摆放在末端梁节的横梁固定座上;

2、 连接:用螺栓进行连接并紧固。

此步骤安全技术要求:用吊车起吊时,吊车底座一定要垫平、垫实

步骤六:拼装前支腿

1、 泵站安装:把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在工作平台上,在油泵里添加液压油;

2、 千斤顶安装:把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的托梁上,插上开口销,连接高压油管;

3、 电机减速机总成的安装:前支轮箱有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油;

4、 支腿安装:用螺栓、销轴把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体;

5、 托架安装:把托架套在伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上,插上销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销;

6、 前支连接杆:用销轴把前支轮组支连杆连接,插上开口销;

此步骤安全技术要求:

1) 泵站安放一定要牢固,以防下部轮轴滑行;

2) 前支腿安放下部一定不能站人;

3) 千斤顶高压油管螺栓连接一定要牢固,以防泄油伤人

4) 前支连接杆焊接人员一定要系安全带;

步骤七:拼装后支腿

1、 泵站安装:把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在后支底盘上,在油泵里加液压油;

2、 千斤顶安装:把千斤顶缸体固定在主梁的吊耳上,插上开口销,连接高压油管;

3、 电机减速机总成的安装:后支轮组有齿轮边向上,齿轮上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上,添加齿轮油;

4、 托架安装:把托架套在后支伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架,支腿一起安装在主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销;

5、 后支轮组的安装:把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上,且在后支正下方,然后把后支连接梁吊放在后支轮组上,对正法兰板,用螺栓把后支轮组与后支连接梁练成一体。

6、 后支连接梁的安装:后支伸缩管下落,对正法兰盘,用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

步骤八:拼装天车

1、 电机减速机总成的安装:天车轮组有齿轮边向上,齿轮上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上,添加齿轮油;

2、 天车轮组的安装:摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组,吊起天车梁安放在天车左右轮组上,用销轴和螺栓把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3、 定滑轮组、起重小车的安装:把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上,起重小车在定滑轮组正上方,安装板簧,用螺杆连接定滑轮组和板簧,调节螺杆,让定滑轮组脱离天车梁,且螺杆有一定的预紧力;

4、 小卷扬机的安装:把卷扬机摆放在座板上,用螺栓连接,安装天车梁另一端的导向滑轮,缠绕钢丝绳。

5、 卷扬机的安装:把卷扬机摆放在起重小车上,用螺栓固定,添加齿轮油;

6、 安放天车:把组装好的天车吊放在主梁轨道上;

7、 动滑轮、吊具的安装:卷扬机松绳,缠绕钢丝绳,用绳扣固定钢丝绳,把吊具与动滑轮连接。

此步骤安全技术要求:

1) 天车必须先下地面安装完毕后一次起吊;

2) 走主梁上人员一定要系安全带;

3) 定滑轮组如果有国工毛刺一定要打干净再穿钢丝绳,并观察滑轮片是否运行正常;

4) 动滑轮反吊具安装时,上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧,扎实;

步骤九:电器系统安装

1、 线架安装:在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架,穿上线轮,用花篮栓张紧滑线。

2、 电控柜安装:在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台,然后把电控柜安放在工作台上并固定;

3、 附件的安装:在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关,在定滑轮处安装重锤开关,在卷扬机上安装电阻切除器;

4、 线路的铺设和扎捆:铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线,铺设重锤开关信号线,铺设天车轮组主线和限位开关信号线,铺设前支轮组主线和限位开关信号线,铺设中托轮组主线和限位开关信号线,铺设前后泵站主线,铺设后支轮组主线;

5、 各机构的调试运行:调整各运行电机转向,使其和控制面板表示一致,调整各运行电机的刹车达到使用要求;

四、安装注意事项

 1、按拟定的工艺堆积进行安装;

 2、确定安装的指挥人员,执行人员,检测人员,各司其职,统一指挥。

 3、密切注意安装设备及极距动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆扎接头等以完好牢固固定连接情况等)

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装是其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部分正确就位及在空中的正确连接特别保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

五、起重机安装后的检验及实验

 1、起重机安装后的检查

1.1根据JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后,对起重机安装情况检查,其主要检查内容:

        A起重机金属结构拼接及组装

        B现场组装的小车轨道的安装

        C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量

        D安装装置的安装质量及动作情况

2、起重机的实验

2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试运转;

2.2起重机的试运转,应符合JBJ31-96《起重设备安装工程及验收规范》规定;

2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转;

       2.4起重机试运转前应按下列要求进行检查:

       A电气系统安全连锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作灵敏和准确;

       B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定;

       C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴,旋转一周应有阻滞现象;

      2.5起重机的空运转应符合下列要求:

       A操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;

       B分别开动各机构的电动机,其运作应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠;

       C当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈(固定圈除外);

       D起重机防碰撞装置,缓冲器装置应能可靠的工作;

       E以上各项应不少于五次,且动作应准确无误;

      2.6起重机的静负荷试验符合下列要求:

       A应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定;

       B静负荷试验应按一下程序和要求进行:

(1) 先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行和上入返运行,此项空载运转不应少于三次,应无异常现象;

(2) 将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐加负荷起升试运转,直到加到额定符合后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸负荷后桥架结构应无异常现象;

(3) 将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷,在离地面高度工业基础100-200mm中悬吊停留时间应不少于10分钟,并应无失稳现象,然后卸负荷将小车开到头端,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝无炸裂、油漆无脱落及其它影响安全的损坏松动等现象;

     2.7起重机的动负荷试运转应符合下列要求:

      A各机构的动负荷试运转应分别进行;

  B各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,各机构动作应灵敏平衡,可靠,安全保护、装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

六、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后,向起重机使用单位提出交验报告,由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复验,工程验收时,应有技术监督局检验部门一起进行安全许可检查。合格后,施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和相关资料,起重机验收后,应有双方代表签字,认可验收及移交的全部技术文件,并归档保存。

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